亚克力板常见的几种生产工艺

浇铸成型生产法：

浇铸板以全新MMA为原料，在引发剂的作用下，在加热聚合，当转化率达到10%时冷却到常温，脱气后灌入无机玻璃制好的模板中，经水浴和烘房加热，待物料完成聚合后再成型，亚克力板材覆膜后包装成为成品。

亚克力板覆保护纸最后成型

浇铸生产一定要使用模具，加工产品表面的纹理、形状、构造具有很大的复杂性，因此生产规模适用于小批量生产。使用浇铸方式制作出来的产品具有很高的韧性和强度，而且观赏性也较好。

 

形象的来讲浇铸工艺就好比做豆腐，一个外框模具中注入豆浆，再用一块板压住它，凝固成型就成了豆腐。

 

这种工艺就可以做出很厚的板，但是公差就会相对大些

 

浇铸板硬度强于挤压板，比玻璃轻有韧性，而且易于加工成型，雕刻，折弯 丝印，喷绘等，它的用途十分的广泛，比如灯箱，招牌，卫浴，展示展架，亚克力工艺品，天窗，建筑等。

 

另外浇铸成型后的板材需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h。

 

挤出成型生产法：

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，特别是对于管材和其它用浇注法时模具，难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。

 

挤压板是机械挤压成型，挤出工艺就好比两个金属滚筒中间押出一张饺子皮，相对厚薄比较均匀，但不能压出比较厚的板，国内最厚常见在15mm以下。

 

挤压的方式能够实现大批量、大件的大规模生产

 

挤压的生产方式可以完全形成自动化，反之这一好处也使得加工不具备灵活性，工艺的流程和产品的模型都是不可轻易变动的。

 

注塑成型生产法：

注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。注塑成型的典型工艺条件：注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。

 

常见的问题：

 

1、气泡问题

亚克力生产和其他合金制造相同，气泡是其最大的麻烦。生产过程的每项工艺和流程都要防止气泡在加工产品体内的储存。一旦气泡形成将对加工品的美观性和刚性产生极大的危害。

而且亚克力产品多是透明型，产生气泡后就很难销售出去，因此对加工成本有很大的威胁。无论哪一种加工方式，都要注意清理气体、保证真空。

 

注：市场也有一种特殊的材料—气泡亚克力，是通过特殊技术在挤压棒材过程中进入均匀的空气从而中间形成气泡的一种新型棒材，产品美观，气泡形状均匀，自然。是装饰装修的好材料。 

 

2、运输问题

运输要采取一定的保护措施。不管是生产车间设备间的流转，还是路上的转运，需要采用一定的保护措施。虽然有机玻璃的韧性较有机玻璃高的多，但是没有太大的刚性，没有PC的抗冲击力好。

 

一旦发生裂缝整块板材就会逐渐破裂。所以在亚克力的运输中要利用保护膜和真空装置来固定材料，防止其因碰撞产生的不可逆转的后果。